כיום, סין מקדישה תשומת לב רבה יותר להגנת הסביבה ולשימור אנרגיה. מבחינת עיבוד עמוק של משאבי פחם, לקוחות רבים אינם יודעים איזה מהם עדיף לבחירה. פחם כתוש טחנת רולר אנכית וטחנת כדורים לפחם כתוש. בהמשך, HCM ניתחה את מאפייני הפחם, דבר המועיל לבחירת טחנת טחינת פחם על ידי הלקוח.

HLMפחם כתוש טחנת רולר אנכית 

1. עקב ההבדל בסוג מרקם הפחם ובדוד בו נעשה שימוש, הדרישות לגודל חלקיקי הפחם שונות. באופן כללי, קצב הסינון הוא כ-90% ב-200 רשת. ציוד הטחינה צריך להיות מסוגל להתאים את מידת הדקיקות;

2. באופן כללי, גושי פחם אינם חומרים יבשים במיוחד. בדרך כלל, פחם מכיל יותר מ-15% לחות, וליגניט אף מגיע ל-45%. לכן, ציוד טחינת הפחם חייב להיות מסוגל להסתגל לחומרים בעלי לחות גבוהה ולייבש את החומרים תוך כדי טחינה. אין צורך להתקין מייבש נפרד כדי להגביר את תהליך הייבוש;

3. פחם מכיל מים נדיפים דליקים, ופחם עצמו דליק, לכן יש לנקוט באמצעים מעכבי בעירה ומניעת פיצוץ במהלך הטחינה;

4. פחם מכיל זיהומים קשים וקשים לטחינה, אשר נדרשים להסתגל לזיהומים קשים וקשים לטחינה במהלך הטחינה;

טחנת כדורים אופחם כתושטחנת רולר אנכיתלהכנת פחם כתוש? למרות שגם טחנת גלילים אנכית וגם טחנת כדורים של פחם כתוש יכולות לעבד פחם לעומק, מניתוח מאפייני הפחם, טחנת גלילים אנכית של פחם כתוש מתאימה יותר משלוש סיבות:

ראשית, טחנת גלילים אנכית לפחם כתוש מאמצת תהליך ייצור ומבנה ייחודיים, אשר תופסים שטח קטן, בעלי פחות אבק ורעש במהלך הייצור, ומייצרת פחם כתוש עם דירוג יעילות גבוה וביצועי בעירה מצוינים.

שנית, בהשוואה לטחנת כדורים באותו קנה מידה, צריכת החשמל של טחנת גלילים אנכית לפחם כתוש יכולה לחסוך 20~40%, במיוחד כאשר לחות הפחם הגולמי גדולה. בנוסף, טחנת גלילים אנכית זו מאמצת פעולת סחיפה של אוויר. על ידי התאמת טמפרטורת האוויר הנכנס ונפח האוויר, ניתן לטחון ולייבש פחם גולמי עם לחות של עד 10%. נפח אוויר גבוה משמש כדי לעמוד בדרישת הייבוש עם לחות גבוהה, מבלי להוסיף מכונות עזר.

שלישית, טחנת גליל אנכית לפחם כתוש משלבת חמישה תהליכים של ריסוק, טחינה, ייבוש, בחירת אבקה והובלה. התהליך פשוט, הפריסה קומפקטית, שטח הרצפה הוא כ-60-70% ממערכת טחנת הכדורים, ושטח הבניין הוא כ-50-60% ממערכת טחנת הכדורים.

הדבר הכי חשוב הוא ש- טחנת רולר אנכית לפחם כתושמאמץ מרכז אבקה דינמי יעיל במיוחד, בעל יעילות בחירת אבקה גבוהה וחלל כוונון גדול. רמת הדקיקות של בחירת האבקה יכולה להגיע לפחות מ-3% משאריות הנפה של 0.08 מ"מ, מה שיכול לעמוד בדרישות הדקיקות של רוב טחינת הפחם או האנתרציט באיכות נמוכה בקו ייצור המלט.