המהות של אלומינט סידן היא קלינקר צמנט עתיר אלומינה בתעשיית הצמנט, אשר נמצא בשימוש נרחב בייצור חומרי טיהור מים בשנים האחרונות. תהליך הייצור של אלומינט סידן דומה לזה של קלינקר צמנט פורטלנד. בשנים האחרונות, עם הביקוש הגובר בשוק, היקף הייצור שלו התרחב בהדרגה. כיום, קווי ייצור מקומיים של קלינקר אלומינט סידן עם תפוקה שנתית של 100,000 טון, 200,000 טון ו-300,000 טון הושלמו והוכנסו לפעולה, עם ייצור יציב ואיכות מוצר טובה. HCMilling (גווילין הונגצ'נג) היא יצרנית שלסידן אלומינטטחנת רולר אנכיתבציוד לייצור אבקת סידן אלומינט. להלן תיאור תכולת ציוד לייצור אבקת סידן אלומינט.

1. דרישות לחומרי גלם ודלקים:

הדרישות לחומרי גלם הן בעיקר שדרגת אבן הגיר צריכה להיות גבוהה, בדרך כלל אחוז ה-CaO צריך להיות מעל 52%, ובוקסיט צריך לעמוד בדרישות דרגת המוצר; כאשר משתמשים בפחם כתוש כדלק, הערך הקלורי הנמוך הבסיסי של פחם צריך להיות 6500 קק"ל/ק"ג. השימוש בגז טבעי יכול לעמוד טוב יותר בדרישות התפעול.

2. מערכת קלצינציה:

בהתחשב בכלכלת ההשקעה בקנה מידה נמוך של ייצור, מערכת הקלצינציה בדרך כלל מאמצת מערכת של כבשן חלול + קירור יחיד. צריכת החום לטון קלינקר היא בדרך כלל מעל 320~350 ק"ג/טון, בעיקר משום שטמפרטורת גזי הפליטה הנפלטים מזנב הכבשן גבוהה מדי, בדרך כלל מעל 600~800 ℃. במקרה של ייצור בקנה מידה גדול, ישנם שני פתרונות טכניים שיש לקחת בחשבון. האחד הוא אימוץ מערכת לייצור חשמל של כבשן חלול + טמפרטורה בינונית ולחץ בינוני + מערכת קירור יחיד (או קירור רשת); ראשית, מאומצת מערכת קלצינציה של חימום מקדים ופירוק מקדים + מערכת קירור יחיד (או קירור רשת). עם התוכנית הראשונה, ייצור החשמל התרמי הנותר יכול לענות היטב על דרישת החשמל של כל קו הייצור, כולל טחינת קלינקר. זוהי תוכנית מתאימה מאוד במחיר החשמל הביתי הנוכחי, עם יעילות ניצול האנרגיה המקיפה הגבוהה ביותר. התוכנית הטכנית השנייה היא גם טובה ומתקדמת מאוד. שיעור ניצול החום שלה גבוה יחסית. ניתן לשלוט בצריכת הפחם לטון קלינקר על 110~120 ק"ג/טון, וטמפרטורת גז הפליטה היא סביב 320 מעלות צלזיוס. אם תנאי ההון מאפשרים זאת, ניתן לשקול בניית מערכת לייצור חשמל מחום פסולת בטמפרטורה נמוכה, והיתרונות יהיו טובים יותר. בתנאי שייצור חשמל מחום פסולת אינו זמני, ניתן גם להפעילו בצורה כלכלית ויציבה.

1. מערכת טחינה: מומלץ להשתמשסידן אלומינטטחנת רולר אנכית מערכת, שיכולה להשתמש בחום פסולת של גז פליטה כמקור חום לייבוש. חשוב מכך, למערכת הטחינה של טחנת גלילים אנכית של סידן אלומינט יש יכולת הסתגלות טובה ללחות של חומרי גלם, ולחות חומרי הגלם יכולה להגיע עד 15-20%. באופן כללי, אין צורך לשקול את ייבוש חומרי הגלם.

2. הכנת פחם כתוש:טחנת ריימונד של סידן אלומינטהמערכת משמשת בדרך כלל להכנת פחם כתוש, בעיקר בהתחשב בכלכלת ההשקעה.

3. טחינת קלינקר:סידן אלומינטטחנת רולר אנכית ניתן להשתמש במערכת גם לטחינת קלינקר. בהתחשב במאפייני הכתישה של קלינקר אלומינט סידן, מומלץ לאמץ מערכת טחינה דקה במיוחד במעגל פתוח.

HCMilling (גווילין הונגצ'נג), כיצרנית ציוד לייצור אבקת סידן אלומינט, שלנואלומינט סידן מסדרת HLMטחנת רולר אנכית, טחנת ריימונד גדולה מסדרת HC מסוג סידן אלומינט, וסדרת HLMX סידן אלומינט סופר-דקטחנת רולר אנכית לספק לקו הייצור של אבקת סידן אלומינט תמיכה של ציוד טחינה בשלבים שונים של חומרי גלם, פחם, חומרי גלם וקלינקר. הציוד פועל ביציבות ובאמינות, והתפוקה יכולה לענות על הצרכים של ייצור תעשייתי בקנה מידה גדול. אם אתם זקוקים לציוד לייצור אבקת סידן אלומינט, אנא צרו קשרmkt@hcmilling.comאו התקשרו למספר 86-773-3568321+, HCM תתאים לכם את תוכנית טחנת הטחינה המתאימה ביותר בהתאם לצרכים שלכם, פרטים נוספים אנא בדקוwww.hcmilling.com.