כחומר פופולרי לחיסכון באנרגיה בבניין, סידן סיליקט מוכר על ידי יותר ויותר יצרנים ומנהלים שמוכנים להשקיע בחומר חדש זה.לכן, זה דורש מקצועיטחינת סידן סיליקטטַחֲנָה כדי לעבד את זה.

חומרי גלם לייצור סידן סיליקט

1. חומרים סיליקוניים: אבקת קוורץ, דיאטומיט, אפר פחם וכו'.

2. חומרים גירניים: אבקת סיד כבוי, מלט, בוץ סידן קרביד וכו'.

3. סיבים לחיזוק: סיבי נייר עץ, וולסטוניט, סיבי כותנה וכו'.

4. מרכיבים עיקריים ונוסחה: אבקת סיליקון + אבקת סידן + סיבים טבעיים של עיסת עץ.

אבקת קוורץ אבקת סיליקה אבקת סידן דיאטומיט וולסטוניטשְׁחִיקָהטַחֲנָה

בין הטחנות המיוצרות על ידי HCM, דקיקות האבקה המיוצרת על ידיHLMXסידן סיליקטטחנת רולר אנכית דקה במיוחדלייצור אבקת קוורץ, אבקת סיליקון, אבקת סידן, דיאטומיט, וולאסטוניט וכו', ניתן לכוונן את רמת הדקיקות בין 45 מיקרון ל-7 מיקרון. מערכת הדירוג, דרגת הדקיקות הגבוהה ביותר יכולה להגיע ל-3 מיקרון. ניתן להשתמש בה לטחינה דקה במיוחד של מוצרים מינרליים לא מתכתיים עם קשיות 1-7 כגון קוורץ, דיאטומיט, צמנט, וולאסטוניט וסידן פחמתי המשמשים כחומרי גלם לייצור סידן סיליקט. ציוד לעיבוד אבקה דקה במיוחד ידידותי לסביבה וחסכוני באנרגיה. ניתן להשתמש בטחנה זו למטרות מרובות, לייצר מגוון אבקות חומרי גלם ללוחות, ודקיקות הדקיקות מותאמים באופן אקראי, טווח ייצור האבקה גדול וחיסכון רב בעלויות.

חומרי גלם ותהליך טכנולוגי לייצור סידן סיליקט

שלב 1: עיבוד חומרי גלם

כולל טחינה רטובה ועיסה של חול קוורץ, ריסוק ועיכול של סיד חי, טחינה והכתשה של סיבי עץ ועוד.

שלב 2: עיסת תערובת

עיסת סיבי העץ העומדת בדרישות דרגת הכתישה נשאבת למערבל הזרימה הנגדית, והסיד המרוסק, המלט, אבקת הקוורץ וכו' המדודים מוסיפים בתורם, מעורבבים במלואם על ידי מערבל הזרימה הנגדית ליצירת תרחיף זרימה בריכוז מסוים, ולאחר מכן נשאבים למיכל אחסון התרחיף. לשימוש המתנה, היא תעבור הומוגניזציה על ידי זיקוק בעל דיסק יחיד, ערבוב במיכל ערבוב מקדים, ולאחר מכן הזנה למכונת ייצור לוחות תרחיף זרימה בריכוז וקצב זרימה מסוימים כדי להיכנס לפעולת ייצור הלוחות.

שלב 3: גרב ראש

התרחיף הזורם באופן שווה מתיבת הזרימה עובר סינון ומיובש על גבי לבד תעשייתי ליצירת שכבה דקה ונלפף על תוף העיצוב. כאשר מגיעים לעובי הלוח שנקבע לאחר מספר סיבובים, מערכת הבקרה מתוכננת בהתאם ללוח. גודל הסכין חותך אוטומטית את הלוח.

שלב 4: דחיסת לוחות

הלוח שנוצר נלחץ על ידי מכבש של 7000 טון למשך 30 דקות, כך שהלוח מיובש ונדחס בלחץ גבוה של 23.5 מגה פסקל כדי לשפר את חוזק ודחיסות הלוח.

שלב 5: ייבוש מקדים והסרת התבנית

הלוח הרטוב עובר תהליך של ריפוי מקדים בכבשן ריפוי מקדים, והלוח מפורק לאחר קבלת חוזק מסוים. טמפרטורת הריפוי המקדים היא 50 מעלות צלזיוס.～70℃, וזמן הייבוש המקדים הוא 4～5 שעות.

שלב 6: ריפוי באוטוקלב

לאחר פירוק הלוח, הוא נשלח לאוטוקלב לצורך ייבוש באוטוקלאב למשך 24 שעות, לחץ האדים הוא 1.2 מגה פסקל והטמפרטורה היא 190 מעלות צלזיוס. במהלך תהליך הייבוש בקיטור, הסיליקה, סידן הידרוקסיד והמים בלוח מגיבים כימית ליצירת גבישי טוברמוריט וטוברמוריט. איכות תגובת ההידרציה משפיעה ישירות על החוזק, קצב ההתפשטות ועמידות הלחות של סידן הסיליקט.

שלב 7: ייבוש, שיוף, חיתוך שוליים

הלוחות המאודה מיובשים במייבש מסרק בכבשן המנהרה, כך שתכולת הלחות של הלוחות תגיע לתקן קבלה של לא יותר מ-10%, וניתן לשלוח את הלוחות לאחר שיוף, חיתוך שוליים ובדיקת איכות.

אם הפרויקט שלך צריך להשתמשטחינת סידן סיליקטטַחֲנָהציוד, ניתן ליצור קשר עם HCMilling (גווילין הונגצ'נג). אנא ספרו לנו על חומר הגלם שלכם, מידת הדקיקות הנדרשת (רשת/מיקרומטר) וקיבולת (טון/שעה). לאחר מכן, HCMקְבוּצָהיארגן קשר איתך עם מהנדסי בחירה מקצועיים וטכניים ויספקו לך סט מלא של פתרונות בחירת ציוד.