עיבוד אבקת סיליקון מתייחס לתהליך של ריסוק גוש הסיליקון (25-80 מ"מ) המותך בתהליך מיוחד לייצור גודל החלקיקים שצוין (בדרך כלל 80-400 מיקרומטר). מגוון תהליכי אדי סיליקה. כיום, ציוד עיבוד אבקת הסיליקון במפעל אבקת הסיליקון כולל בעיקר... טחנת גלילים אנכית מסיליקון וטחנת טחינה סיבובית של סיליקון. מאמר זה מציג את ההשוואה בין טחנת גלילים אנכית מסיליקון וטחנת טחינת סיליקון סיבובית במפעל אבקת הסיליקון.

1. השוואה של כושר הייצור ביןטחנת גלילים אנכית מסיליקון וטחנת טחינת סיליקון סיבובית במפעל אבקת הסיליקון: 5 טון/שעהטחנת גלילים אנכית מסיליקוןשל חברה יכולה לחרוג מכושר הייצור המתוכנן בכ-5% מתחת ליכולת הייצור המתוכננת והמכוילת. במיוחד כאשר גודל החלקיקים הממוצע הוא >130 מיקרון, כושר הייצור יכול להיות גבוה יותר. ל-φ880, תיאורטית, כושר ייצור של 1.5 טון/שעה. עם זאת, בשל הייחודיות של בלוק הסיליקון, בלאי ראש החיתוך, חיי השירות וכשלים אחרים בציוד תמסורת ישפיעו על כושר הייצור בפועל ועל זמן ההפעלה של טחינת סיליקון סיבובית.

2【השוואה בין תכולת אבקת הסיליקון הדקה ביןטחנת גלילים אנכית של סיליקון וטחנת טחינת סיליקון סיבובית במפעל אבקת הסיליקון: תחת פעולה רגילה של ה-טחנת גלילים אנכית מסיליקון במערכת, ניתן לשלוט על תכולת אבקת הסיליקון הדקיקה בכ-3%. ניתן לשלוט על שיעור אבקת הסיליקון הדקיקה מתחת ל-8% בתנאים של זמן ייצור ארוך ובלאי חמור של גלגלת הטחינה (שיעור אבקה דקה גבוה או נמוך קשור ישירות לבקרת התפעול); בהתאם לספיגה של מפעל φ נתוני הייצור של דגם 600 הם 10% ~ 15% עבור רשתות 325 ומעלה. בעבר הובן כי ערך זה עשוי לעלות בתהליך הייצור בפועל של טחינת סיליקון סיבובית.

3【השוואה בין תכנון תהליכיםסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכיתומערכת טחינה סיבובית של סיליקון של ציוד מפעל אבקת סיליקון: מערכת ייצור אבקת סיליקון שלסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית מאמצת ייצור לחץ שלילי, נפח האוויר ממוחזר, ההמשכיות טובה ותכנון המערכת סביר. במשך כמעט 10 שנות שימוש בפועל, היצרנים המקומיים שיפרו ללא הרף את טכנולוגיית עיבוד אבקת הסיליקון של המערכת, מה ששיפר את התפעול והאוטומציה שלטחנת רולר אנכית, והפך את יכולת הכוונון לפשוטה ואמינה יותר. מכיוון שמערכת עיבוד אבקת הסיליקון של טחנת טחינת סיליקון סיבובית מועברת תחת לחץ חיובי, איטום המערכת אינו טוב, דליפת אבק הסיליקון גדולה והרציפות ירודה, ולכן יש לשפר אותה. בנוסף, התכנון הכללי קטן יחסית, עם קיבולת חיץ ירודה, שאינה יכולה לעמוד בדרישות של ייצור אבקת סיליקון בקנה מידה גדול. התכנון הכללי של מערכת עיבוד אבקת הסיליקון לטחינת סיליקון סיבובית הוא פשוט יחסית ומחוספס, וחלק מאמצעי הסרת האבק אינם מושלמים, וניתן להשתמש בהם רק על ידי מפעלי עיבוד אבקת סיליקון קטנים יחסית.

4【השוואה בין ביצועי בטיחות והגנת הסביבהטחנת גלילים אנכית מסיליקוןוטחנת טחינה סיבובית של סיליקון במפעל אבקת סיליקון: התכנון הכללי של מערכת עיבוד אבקת סיליקון שלסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכיתהיא יחסית סבירה, וטכנולוגיית הפרדת האוויר של גודל חלקיקי אבקת הסיליקון מאומצת. בתהליך הפרדת האוויר של אבקת הסיליקון, צינור היציאה של טחנת גלילים אנכית, מפריד ציקלונים, מסנן שקיות וכו' פועלים תחת לחץ שלילי, כך שקצב הדליפה של אבקת הסיליקון קטן מאוד, וריכוז האבק במפעל של מתקן עיבוד אבקת הסיליקון נמוך מאוד. אין תופעה של עף אבק סיליקון, מה שמבטל באופן מהותי את האפשרות של פיצוץ אבק בחלל אבק הסיליקון. הודות לאימוץ טכנולוגיית הפרדת הרוח, ניתן להפחית במידה ניכרת את תכולת אדי הסיליקה הדקים (תרסיס) במערכת ייצור אדי הסיליקה, ובמקביל, ניתן למנוע היווצרות של משקעים מקומיים של אבק אדי סיליקה בציוד, ולבטל את האפשרות של פיצוץ אבק במערכת עיבוד אדי הסיליקה. מערכת הפרדת האוויר של מערכת טחנת הגלילים האנכית של הסיליקון היא מעגל מחזורי. החנקן המנופח בפולסים לאחור של מסיר האבק מסוג שק משמש להשלמת החנקן לצינור הטחינה. מערכת הטחינה יכולה לממש פעולת הגנה מפני חנקן עם צריכת חנקן קטנה. בשל התכנון הקטן והפשוט יחסית של מערכת ייצור אבקת הסיליקון בטחינת סיליקון סיבובית, הפרדת אוויר אינה בשימוש, מה שגורם לדליפה חמורה של אבק אבקת סיליקון. ריכוז האבק באתר ייצור אדי הסיליקה גבוה יחסית, דבר שקל לגרום לדלקת ריאות בקרב העובדים. מכיוון שלא ניתן ליצור מערכת איטום חנקן סגורה במערכת ייצור אבקת הסיליקון של טחנת סיליקון סיבובית, קל להוביל להצטברות אבק אבקת סיליקון במערכת, מה שגורם לתכולת אבק הסיליקון (תרסיס) בטחנת סיליקון סיבובית או במקומות אחרים להיות גבוהה יותר, ופיצוץ אבקת סיליקון קל מאוד להתרחש כאשר אנרגיית מקור ההצתה גבוהה.

5【השוואה בין צריכת אנרגיה וצריכת חלקי חילוףסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית וטחנת טחינת סיליקון סיבובית במפעל אבקת סיליקון:סִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית (מחושב לפי 1.5wt/a): הספק תעשייתי 80kw.h/t, מים תעשייתיים 0.2m/t, חנקן 9.0Nm3-23.0Nm/t, עלות חלקי חילוף: כ-800,000 יואן, עלות חלקי חילוף ממוצעת לטון 50-60 יואן/t. טחנת סיליקון סיבובית עם השפעה(φ660): ההספק התעשייתי מוערך ב-75~100 קילוואט שעה/טון, מחזור המים הוא כ-4 מ"ל/טון, חנקן הוא כ-126 ניוטון מטר/טון, וצריכת ראש החותך הכוללת היא כ-70 טון/שנה.

6【השוואה בין תחזוקת ה- טחנת גלילים אנכית מסיליקון וטחנת טחינת סיליקון סיבובית במפעל אבקת הסיליקון: טחנת גלילים אנכית מסיליקון עובר שיפוץ בדרך כלל פעם בחודש במשך 2 ימי עבודה, עם סך של 8-12 ימי שיפוץ. מחזור החלפת ראש החותך ולוח הציפוי על ידי טחינה סיבובית של סיליקון הוא <24 שעות. כאשר איכות ראש החותך ולוח הציפוי ירודה, ניתן להשתמש בהם רק 3 שעות ~ 4 שעות ויש צורך להחליף אותם פעם אחת. ההערכה היא שנדרש 0.5 יום עבודה לכל שיפוץ, ויום העבודה הכולל לשיפוץ הוא כ-2 ימי עבודה, מה שלא רק מגדיל את עלות העבודה, אלא גם מעכב את התקדמות הייצור.

מסקנה: באמצעות חקירה וניתוח השוואתי של מערכת טחנת גלילים אנכית של סיליקון ומערכת טחנת טחינת סיליקון סיבובית, כמו גם התקשורת עם הטכנאים בתעשיית הסיליקון האורגני (פוליקריסטלי), הדעה הכללית היא שטחנת טחינת סיליקון סיבובית אינה מתאימה לעיבוד אבקת סיליקון בקנה מידה גדול. בנוסף, לפי בחירת הטחנה על ידי יצרני סיליקון אורגני (פוליקריסטלי) סיניים, למרות שההשקעה העיקרית שלסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית עשוי להיות גבוה יותר מזה של טחנת סיליקון סיבובית,סִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית עדיין הבחירה האידיאלית עבור רוב יצרני הסיליקון האורגני (פוליקריסטלי) המקומיים לעיבוד אבקת סיליקון. HCMilling (גווילין הונגצ'נג) היא יצרנית שלסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית עבור ציוד למפעל אבקת סיליקון. שלנוסיליקון HLMטחנת רולר אנכית נמצא בשימוש נרחב ומוכר בתעשיית מפעלי אבקת הסיליקון. אם אתם צריכים לרכושסִילִיקוֹןטחנת רולר אנכית עבור ציוד למפעל אבקת סיליקון, אנא צרו קשר עם HCM לקבלת פרטי הציוד.