טכנולוגיית הטחינה השתנתה במהלך השנים, כאשר טחנות אנכיות הפכו פופולריות אף יותר. הוכח שניתן לשפר את יעילות הטחינה על ידי טחינה בין חלקיקים באמצעות תהליך טחינה יבש. בנסיבות מיוחדות, בהשוואה לתהליך הטחינה הרטובה המסורתי של טחנת צינורות, ניתן לשפר את קצב השבת המוצר ואת איכות המוצר. כיצרנית של טחנות אנכיות של HLM,מכונות HCMיציג בפניכם היום בפירוט את טכנולוגיית השחזה האנכית.

במשך יותר מ-100 שנה, סוגים שונים של טחנות צינורות היו כלי ההשחזה הנפוצים ביותר בעיבוד מינרלים. עם זאת, חלו שינויים בכמה מגזרים תעשייתיים, כמו תעשיית המלט, שם כיום משתמשים בטחנות אנכיות לייבוש וטחינה. זאת בשל צריכת אנרגיה מופחתת ויכולת ייבוש מוגברת של סוג זה של טחנה. פעולות טחנה אנכיות משתמשות בפחות לחץ מאשר טחנות בלחץ גבוה. שחיקת החומר משחקת תפקיד חשוב וניתן לשקול שימוש ביציקות עמידות בפני שחיקה. לכלי ההשחזה יש גם יציבות מכנית גבוהה.

בתהליכים של ציפה ותהליכים קשורים, מידת הדיוק של ההזנה האנכית מכסה טווח רחב, באמצעות דיסקיות השחזה שטוחות וגלילי השחזה מחודדים. טחינת החומרים מתרחשת ברווח שבין דיסק ההשחזה המסתובב לגליל ההשחזה. הזנת הטחנה נכנסת למרכז דיסק ההשחזה ועוברת לקצה דיסק ההשחזה בעזרת כוח צנטריפוגלי וחיכוך. בדרך זו, היא ננשכת על ידי שניים, שלושה, ארבעה או שישה גלילי השחזה חרוטיים המותקנים על הקצה החיצוני של דיסק ההשחזה.גלגלת השחזה מחובר לצילינדר ההידראולי כדי לספק לחץ טחינה לטחינת חומרים. נטיית גלגלת הטחינה המחודדת מייצרת כוח גזירה, המבטיח טחינה ומעביר את החומר מתחת לגלגלת הטחינה. עיצוב השיפוע שומר על כוחות גזירה מינימליים כדי למנוע שחיקה מוגזמת של גלגלות הטחינה. בטנת דיסק הטחינה וגלגלות הטחינה עשויים יציקות כרום גבוהות עמידות בפני שחיקה. החלקיקים הטחונים עוזבים את דיסק הטחינה ונישאים על ידי זרימת אוויר אל מפריד אבקה דינמי ויעיל, המשולב עם הטחנה. חלקיקי המוצר עוזבים את הטחנה עם זרימת האוויר, והחלקיקים המוחזרים מוחזרים לדיסק הטחינה עם הזנה טרייה לטחינה נוספת. הלחץ הנדרש לטחינה מסופק על ידי מערכת הנקראת "התקן קפיץ הידרופנאומטי".

לחץ הטחינה של 50~100 בר בצד הלחץ הגבוה של הצילינדר ההידראולי מכוון את כוח הטחינה לחומר בפער שבין גליל הטחינה לדיסק הטחינה. הלחץ בצד הלחץ הנמוך של הצילינדר ההידראולי הוא כ-10% מהצד בלחץ הגבוה, מה שמאפשר לגליל הטחינה תנועה אלסטית מסוימת. מאפייני השיחול של החומר מותאמים על ידי קביעת הלחץ משני הצדדים, מה שהופך את תנועת גליל הטחינה לנוקשה וגמישה יותר. שני התהליכים מחוברים לזיכרון בצילינדר ההידראולי, המאפשר תנועה חלקה יותר של גלילי הטחינה. תצורה זו מאפשרת פעולות טחינה עם רמות רטט נמוכות מאוד. לכל זוג גלילי טחינה של טחנת הגלילים האנכית יש שני התקנים הידראוליים עצמאיים, שיכולים להפעיל לחצים שונים על כל זוג גלילי טחינה, דבר המועיל מאוד לחומרים בעלי ביצועי עקיצה נמוכים. החומר מוזן לטחנה דרך שסתום נעילת האוויר, וזרימת האוויר הנדרשת נכנסת לטחנה מהחלק התחתון של הטחנה. האוויר עובר דרך טבעת הזרבובית ליד קצה לוח הטחינה ונושא את החומר כלפי מעלה לתוך המסווג. זרימת האוויר דרך הטחנה מכוון על ידי מאוורר המערכת. החומרים הטחונים עוזבים את הטחנה לאחר שעברו דרך הכלוב המסתובב של מפריד האבקה היעיל, המשולב בטחנה. המוצר נאסף על ידי אספן האבק שמאחורי הטחנה ונשלח למחסן האחסון לתהליכים נוספים.

במעבדת אבקת המכונות HCM, מעובדות עפרות רבות ושונות בטחנות אנכיות של HLM. התוצאות מראות שכאשר משתמשים בטחנות אנכיות לפעולות ייבוש וטחינה, ניתן במקרים מסוימים להשתמש במוצרים גסים אף יותר בתהליך הציפה ועדיין להשיג את אותה איכות כמו החומרים הדקים יותר של טחנות קונבנציונליות. המוצר. בהשוואה לציוד טחינה מסורתי, טחנות גלילים אנכיות מציעות שורה של יתרונות.

בקיצור, גודל חלקיקי ההזנה גדול משמעותית מזה של טחנת הכדורים, כך שניתן לבטל את תהליך הריסוק בשלב השלישי. זהו יתרון להשתמש בייבוש וטחינה במקומות שבהם תכולת הלחות של החומר מוגבלת. בנוסף, פני השטח המשוחררים החדשים של העפרה אינם מושפעים מהנוזל הלכוד שמסביב. ניתן להפעיל את ציוד הייבוש והטחינה באופן עצמאי מהתהליך הקודם ומהתהליך הבא, כך שניתן לייעל את ביצועי הציוד מבלי להשפיע על תנאי הפעלה אחרים. התוצר הטחון מאוחסן במחסן, שיכול לשמש כחיץ כאשר תהליך הכנת חומר הגלם מושבת.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com