היתכנות ייצור סידן פחמתי בטוהר גבוה מסיגי פלדה | טחנת גלילים אנכית לסיגי פלדה למכירה

בשנת 2015, הממציא קוי וויהואה חשף פטנט: שיטה להכנת סידן פחמתי קל בעל טוהר גבוה מסיגי פלדה. האם ניתן לייצר סידן פחמתי בעל טוהר גבוה מסיגי פלדה באמצעות סיגי פלדה טחנת רולר אנכית?

על פי רשת טכנולוגיית האבקה הסינית, לאחרונה הושק בבאוטו "קו הדגמה לתיעוש ניצול מקיף של סיגי ברזל ופלדה בשיטת הפחמן 100,000 טון", פרויקט חוזי של "חידוש מונגוליה באמצעות מדע וטכנולוגיה". הפרויקט נבנה במשותף על ידי קבוצת הפלדה באוטו וחברת Yukuang Environmental Protection Technology (Shanghai) Co., Ltd. דווח כי הפרויקט מבוסס על תוצאות "קו ייצור אימות של 10,000 טון לניצול מקיף של סיגי פלדה בשיטת הפחמן". סיגי הפלדה עוברים פחמן מקיף, ולבסוף מייצרים תוצרי לוואי תעשייתיים כגון סידן פחמתי בטוהר גבוה וחומרים המכילים ברזל, על מנת לממש את השימוש החוזר במשאבים של סיגי פלדה. בהשוואה לטכנולוגיה המסורתית, טכנולוגיית הטיפול בסיגי ברזל ופלדה באמצעות פחמן יכולה לקחת ישירות פחמן דו-חמצני כחומר גלם להשתתפות בתגובה תוך הפחתת פליטת פחמן דו-חמצני, בעלת אפקט כפול של הפחתת פחמן, השגת המטרה של הפחתת פליטות גזי חממה וקידום פיתוח של טכנולוגיה מעגלית דלת פחמן. לאחר השלמת הפרויקט, ניתן יהיה לטפל ב-424,000 טון של סיגי פלדה מדי שנה, בעוד שניתן יהיה לפחמן (לאטום) כ-100,000 טון של פחמן דו-חמצני, וניתן יהיה להשיג כושר ייצור של 200,000 טון של סידן פחמתי בטוהר גבוה ו-310,000 טון של חומרי ברזל. פרויקט זה הוא מחקר הדגמה מתועש נוסף, שניתן לקדם אותו באופן נרחב במפעלים דומים. תוך עמידה בדרישה לניצול מקיף של פסולת מוצקה, הוא תורם להשגת המטרה של שיא פחמן ונטרול פחמן. משמעות הדבר היא היתכנות הפרויקט של ייצור סידן פחמתי בטוהר גבוה מסיגי פלדה. הוא גם מספק דרך חדשה לניצול מקיף של פסולת מוצקה של סיגי פלדה.

המאפיינים הטכניים העיקריים של ייצור סידן פחמתי בטוהר גבוה מסיגי פלדה הם כדלקמן: ראשית, טחינת סיגי הפלדה לאבקה, חשיפת תחמוצת הסידן החופשית בסיגי הפלדה אל פני השטח של סיגי הפלדה, מיצוי תחמוצת הסידן בסיגי הפלדה בשיטה רטובה עם 0.5% חומצה אצטית, סינון והבהרה, לאחר מכן הפחתת פחמן בגז פחמן דו-חמצני, ולאחר מכן ייבוש, שטיפה, ייבוש, קירור, ריסוק וסינון כדי לייצר סידן פחמתי קל בטוהר גבוה. סידן פחמתי קל בטוהר גבוה נמצא בשימוש נרחב כחומר מילוי לאריחי רצפה מלאכותיים, גומי, פלסטיק, ייצור נייר, ציפויים, צבעים, דיו, כבלים, חומרי בניין, מזון, תרופות, טקסטיל, מזון לבעלי חיים, משחת שיניים ומוצרים אחרים. בתהליך זה, דקיקות הטחינה של סיגי הפלדה צריכה להגיע ליותר מ-400 רשת. איזה סוג ציוד ניתן להשתמש בו כדי להשיג ייצור בקנה מידה גדול של אבקת מיקרו-סיגי פלדה? כיצרנית מקצועית שלפְּלָדָהטחנת טחינת סיגים, HCMilling (גווילין הונגצ'נג) ממליצה לכם לבחורסיגי פלדה HLMטחנת רולר אנכית לייצור אבקת סיגי פלדה. כיום, תהליך הטיפול באבקת סיגי פלדה בשוק הוא בעיקר טחינה מקדימה + טחינה דקה. ניתן לטחון את סיגי הפלדה ליותר מ-420 מיקרון לאחר טחינה דו-שלבית. מחיר הציוד, שטח הרצפה וצריכת האנרגיה הממוצעת הם כולם השקעות עצומות.

צוות המחקר והפיתוח של HCMilling (גווילין הונגצ'נג) ומומחי התעשייה, באמצעות שיתוף פעולה מעמיק ובדיקות, השיקו אתסיגי פלדה מסדרת HLMטחנת רולר אנכית, שיכול לטחון את אבקת סיגי הפלדה לצורה הנכונה בבת אחת, לשפר משמעותית את ערך הניצול של אבקת סיגי הפלדה ולפתוח את שוק היישומים במורד הזרם. זהו ציוד אידיאלי לאבקת מיקרו-סיגי פלדה לחיסכון בעלויות, צריכת אנרגיה, שטח רצפה, תפוקה וערך מוסף של מוצרים מוגמרים.