טחנה אנכית לעיבוד עפרות ברזל היא ציוד המחליף את טחנת הכדורים בתהליך יבש של טחנת ברזל מגנטית, הופעתה מביאה תקווה לשיפור מדד תהליך עיבוד העפרות. כיום, תהליך ההטבה של עפרות ברזל מאמץ בדרך כלל את התהליך הרטוב, בעל היסטוריה ארוכה וטכנולוגיה בוגרת, אך צריכת המים גדולה, התהליך מורכב יחסית ועלות התשתית גבוהה. עבור אזורים עם בצורת ומחסור במים, שיטה זו תגדיל מאוד את עלות עיבוד המינרלים. הופעתו של תהליך טחינה יבשה של הפרדה מגנטית יבשה פתרה בעיה זו היטב. שימוש בתהליך זה יכול לקצר את תהליך ההטבה, להפחית את צריכת המים בתהליך, ואפילו תהליך ההטבה כולו מאמץ תהליך יבש. גווילין הונגצ'נג, יצרנית טחנות עפרות ברזל, הציגה היום על ידי גווילין הונגצ'נג שיאוביאן את היישום של טחנת עפרות ברזל בתהליך יבש של טחינה יבשה של עפרות ברזל מגנטית.
1. יתרונות של טחנת אנכית להכנת עפרות ברזל:
תהליך הטחינה והדירוג של עיבוד מינרלים של עפרת ברזל בסין מאמץ בדרך כלל את התהליך הרטוב. ציוד הטחינה הנפוץ בריכוזים רטובים הוא טחנת כדורים, טחנת מוט, טחנת טחינה וכו', וציוד ההפרדה הוא בדרך כלל מכונת דירוג ספירלית, הידרוקציקלון, מסננת דקה וכו'. השימוש המשולב בציוד זה יכול לשפר את יעילות מיון גרגירי הדק של עפרת ברזל ולהפחית את צריכת המים בתהליך. לכן, על בסיס הבטחת היתכנות התהליך, פישוט התהליך, צמצום מספר הציוד והפחתת שטח המפעל הפכו לבעיה דחופה שיש לפתור בריכוז עפרת ברזל. תהליך טחינה יבשה של עפרת ברזל באמצעות תהליך מגנטי יבש של טחנת עיבוד עפרת ברזל לטחינה דקה יבשה, קריאת טחינה דקה יכולה להבטיח מעל 80%, שווה ערך לתהליך הנפוץ של טחנת כדורים ומכונת דירוג בורג או טחנת כדורים וטחינת ציקלון בתהליך סגור. יחד עם זאת, קיבולת העיבוד של טחנת עיבוד עפרת ברזל גבוהה בהרבה מטחנת כדורים, צריכת אנרגיה נמוכה, ללא מים בתהליך הטחינה, לכן, התהליך בהשוואה לתהליך המקורי, ישנן מתקדמות רבות. יחד עם זאת, תהליך זה הוא תהליך יבש, עבור אזורים יבשים עם מחסור במים, יכול לפתור היטב את בעיית קשיי המים, להפחית את עלות ההלבשה ואת צריכת משאבי המים.
2. מאפייני תהליך מגנטי יבש של טחינה יבשה של עפרות ברזל:
טחנת עיבוד עפרות ברזל משלבת סיווג טחינה, שיכולה להחליף ציוד טחינה וציוד דירוג בו זמנית, מה שיכול לפתור היטב את בעיית פישוט התהליך וסידור הציוד. לאחר שלב או שניים של ריסוק, ניתן לדרג את העפרה את החלקיקים לפי עקרון הטחנה עצמה, ניתן להפריד את המינרלים באמצעות סינון, דבר מועיל להפחתה או אף מניעה של תופעת טחינת היתר. יישום טחנת עיבוד אנכית של עפרות ברזל בטחנת יבשה של עפרות ברזל כולל את המאפיינים הבאים:
(1) תהליך הטחינה היבשה של טחנת עפרות ברזל אינו צורך מים, והמוצרים לאחר הטחינה יכולים להיכנס לתהליך הפרדה מגנטית יבש או רטוב ישיר;
(2) תהליך הטחינה ודירוג גודל החלקיקים הקונבנציונלי מתבצע בציוד טחינה אנכי לעיבוד מינרלים של עפרות ברזל, מה שמקצר ביעילות את התהליך, מפשט את התהליך ומפחית את מספר הציוד ואת עלות רכישת הציוד.
(3) בהתבסס על עקרון העבודה של טחנת עפרות ברזל, מוצרי הטחינה בציוד זה מדורגים לפי משקל. לכן, טווח גודל החלקיקים של המוצר מושפע במידה רבה מצפיפות המינרלים השונים בעפרה, ככל שהפרש הצפיפות גדול יותר, טווח גודל החלקיקים רחב יותר, כך הדבר מועיל יותר לפעולת הסינון שלאחר מכן;
(4) תהליך טחינה אנכי של עיבוד עפרות ברזל בטחינה, מאפשר להבין את ההבדל בטחינה, כלומר באותם תנאי טחינה וזמן טחינה, מינרל טחינה נמוך יותר מאשר מינרלים, וגודל טחינה עדין גבוה יותר, על פי עיקרון זה, בהתאם להבדל בטחינת עפרות הברזל ומינרלי הגנגה, באופן אידיאלי, בהתאם לסיווג גודל סוג המינרלים, מה שמספק נוחות לפעולת המיון שלאחר מכן.
(5) לטחנת ייצור עפרות ברזל צריכת אנרגיה נמוכה ויעילות גבוהה.
3. מקרה יישום של טחנת אנכית להלבשת עפרות ברזל:
לאחרונה, טחנת ייצור קטנה נוספת של עפרות ברזל בהונגצ'נג בגודל 1.3 מטרים באתר לקוח בסצ'ואן החלה לפעול רשמית. להלן פרטי הפרויקט: דגם ציוד: טחנת ייצור אנכית HLM1300 לעיבוד עפרות ברזל; חומרי עיבוד: עפרות ברזל; מידת דקיקות המוצר המוגמר: 325 רשת D95; כושר ייצור: 12-13 טון לשעה.
תהליך טחינת יבש של עפרות ברזל במגנטים התפתח במהירות בשנים האחרונות. עם התרוקנות מתמשכת של משאבים והביקוש הגובר, פיתוח וניצול של עפרות באיכות נמוכה הופכים חשובים יותר ויותר, במיוחד במשאבי עפרות ברזל עשירים אך עם מחסור חמור במים במערב, תהליך טחינת יבש של עפרות ברזל במגנטים הפך לבחירה אידיאלית. אם יש לכם גם צורך ברכש של טחנת עיבוד אנכית של עפרות ברזל, מוזמנים להתקשר אלינו לקבלת פרטים נוספים על הציוד.email: mkt@hcmilling.com
זמן פרסום: 20 במרץ 2024
