1. עובי שכבת חומר מתאים

הטחנה האנכית פועלת על עקרון ריסוק מצע החומר. מצע חומר יציב הוא תנאי הכרחי לפעולה רציפה ויציבה של הטחנה האנכית. אם שכבת החומר עבה מדי, יעילות הטחינה תהיה נמוכה; אם שכבת החומר דקה מדי, היא תגרום בקלות לרעידות של הטחנה. בשימוש מוקדם בשרוול הגליל ובציפוי דיסק הטחינה, עובי שכבת החומר נשלט על כ-130 מ"מ, מה שיכול ליצור שכבת חומר יציבה ולשלוט בעומס של מכונת הטחנה האנכית כך שישתנה בטווח סביר;

כאשר השימוש בשרוולי גליל טחינה אנכיים ולוחות ריפוד עבר את תקופת ההרצה, יש להגדיל את עובי שכבת החומר בכ-10 מ"מ בהתאם, כך ששכבת החומר תהיה יציבה יותר, תוכל להפעיל את אפקט הטחינה הטוב ביותר ולהגדיל את התפוקה השעתית; שרוולי הגליל ולוחות הריפוד נשחקים בשלב מאוחר יותר, יש לשלוט בעובי שכבת החומר על 150~160 מ"מ, מכיוון ששכבת החומר מפוזרת באופן לא אחיד בשלב מאוחר יותר של הבלאי, אפקט הטחינה ירוד, יציבות שכבת החומר ירודה, ותתרחש תופעה של פגיעה בפין המיקום המכני. לכן, יש להתאים את גובה טבעת התמיכה בזמן בהתאם לבלאי של שרוול גליל הטחינה האנכי ולוח הריפוד כדי לשלוט בעובי שכבת חומר סביר.

במהלך פעולת הבקרה המרכזית, ניתן לשפוט את עובי שכבת החומר על ידי התבוננות בשינויים בפרמטרים כגון הפרש לחצים, זרם מארח, רעידות טחנה, טמפרטורת יציאת טחינה וזרם דלי פריקת הסיגים, וניתן לשלוט על מצע חומר יציב על ידי התאמת הזנה, לחץ טחינה, מהירות רוח וכו', ולבצע התאמות מתאימות: הגברת לחץ הטחינה, הגברת חומר האבקה הדקיקה, ושכבת החומר הופכת דקה יותר; הפחתת לחץ הטחינה, וחומר דיסק הטחינה הופך גס יותר, ובהתאם חומר הסיגים הופך גדול יותר, ושכבת החומר הופכת עבה יותר; מהירות הרוח בטחנה עולה, ושכבת החומר הופכת עבה יותר. סירקולציה הופכת את שכבת החומר לעבה יותר; הפחתת הרוח מפחיתה את סירקולציית החומר הפנימית ושכבת החומר הופכת דקה יותר. בנוסף, יש לשלוט בתכולת הלחות הכוללת של חומרי הטחינה ב-2% עד 5%. החומרים יבשים מדי ודקים מדי מכדי לקבל נזילות טובה וקשה ליצור שכבת חומר יציבה. בשלב זה, יש להגדיל את גובה טבעת התמיכה בצורה מתאימה, להפחית את לחץ הטחינה, או להפחית את לחץ הטחינה. מים מרוססים פנימה (2%~3%) כדי להפחית את נזילות החומר ולייצב את שכבת החומר.

אם החומר רטוב מדי, תחנת המינון, משקל הרצועה, שסתום נעילת האוויר וכו' יתרוקנו, יתקעו, ייחסמו וכו', דבר שישפיע על הפעולה היציבה של הטחנה, ובכך ישפיע על זמן התחנה. שילוב הגורמים הנ"ל, שליטה על שכבת חומר יציבה וסבירה, שמירה על טמפרטורת יציאה והפרש לחצים גבוהים מעט יותר בטחנה, והגברת זרימת חומר טובה הן שיטות הפעלה טובות להגדלת הייצור וחיסכון באנרגיה. טמפרטורת היציאה של הטחנה בשלב הראשון נשלטת בדרך כלל על 95-100 ℃, שהיא יציבה יחסית, והפרש הלחצים הוא בדרך כלל סביב 6000-6200Pa, שהיא יציבה ופרודוקטיבית מאוד; טמפרטורת היציאה של הטחנה בשלב השני נשלטת בדרך כלל על 78-86 ℃, שהיא יציבה יחסית, והפרש הלחצים הוא בדרך כלל בין 6800-7200Pa. יציבה ופרודוקטיבית.

2. בקרת מהירות רוח סבירה

טחנה אנכית היא טחנה סחופת רוח, אשר מסתמכת בעיקר על זרימת אוויר כדי להזרים ולהעביר חומרים, וכמות האוורור חייבת להיות מתאימה. אם נפח האוויר אינו מספיק, לא ניתן להוציא חומרי גלם מתאימים בזמן, שכבת החומר תתעבה, נפח פריקת הסיגים יגדל, עומס הציוד יהיה גבוה והתפוקה תפחת; אם נפח האוויר גדול מדי, שכבת החומר תהיה דקה מדי, דבר שישפיע על הפעולה היציבה של הטחנה ויגדיל את צריכת החשמל של המאוורר. לכן, נפח האוורור של הטחנה חייב להתאים לתפוקה. ניתן לכוונן את נפח האוויר של הטחנה האנכית באמצעות מהירות המאוורר, פתח מחיצת המאוורר וכו'. לקבלת הצעת מחיר עדכנית, אנא צרו קשר. מכונות HCM (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com