לא מתכתיטחנת טחינת מינרליםנמצא בשימוש נרחב במטלורגיה, חומרי בניין, כימיקלים, כרייה ומגזרים אחרים. על פי עקרון העבודה, מידת הדקיקות והקיבולת המעובדת, ניתן לחלק טחנות טחינה לסוגים רבים, כגון טחנת ריימונד, טחנת אנכית, טחנת סופר-דקה, טחנת כדורים ועוד. יעילות הייצור של הטחנה משפיעה ישירות על רווח המשתמש, במאמר זה נדון בגורמים המשפיעים על יעילות הייצור של הטחנה.

מבנה טחנת ריימונד

גורם 1: קשיות החומר

קשיות החומר היא גורם חשוב, ככל שהחומר קשה יותר, כך קשה יותר לעבד אותו. אם החומר קשה מאוד, מהירות הטחינה של הטחנה תהיה איטית יותר, והקיבולת תפחת. לכן, בשימוש יומיומי בציוד, עלינו להקפיד על הוראות הטחנה כדי לטחון את החומרים בקשיות המתאימה.

גורם 2: לחות החומר
לכל סוג של ציוד טחינה יש דרישות שונות לתכולת הלחות של החומר, שכן תכולת הלחות משפיעה על יעילות הייצור. כאשר לחומרים יש לחות גבוהה יותר, קל מאוד להיצמד לטחנה, והם ייחסמו במהלך ההזנה וההובלה, וכתוצאה מכך יפחיתו את הקיבולת. בנוסף, הדבר יחסום את צינור האוויר במחזור ואת פתח הפליטה של ​​המנתח. באופן כללי, ניתן לשלוט בלחות החומר באמצעות פעולת ייבוש לפני הטחינה.

גורם 3: הרכב החומר

אם חומרי הגלם מכילים אבקות עדינות, קל יהיה להיצמד אליהן דבר שיפגע בתחבורה וביעילות הטחינה, לכן עלינו לבדוק אותן מראש.

גורם 4: גודל החלקיקים המוגמר
אם אתם זקוקים לגודל חלקיקים דק מאוד, קיבולת הטחינה תהיה נמוכה יותר בהתאם, הסיבה לכך היא שהחומר צריך להיות טחון בטחנה למשך זמן ארוך יותר, ואז הקיבולת תפחת. אם יש לכם דרישות גבוהות לדקות וקיבולת, תוכלו לבחור ב-HC סופר.טחנת טחינה גדולהעבור קצב תפוקה גבוה, הקיבולת המקסימלית שלו היא 90 טון/שעה.

טחנת טחינה גדולה במיוחד של HC
גודל הזנה מקסימלי: 40 מ"מ
קיבולת: 10-90 טון/שעה
דקיקות: 0.038-0.18 מ"מ

בנוסף לגורמים הנ"ל, ישנם גם כמה גורמים נוספים שישפיעו על יעילות הייצור, כגון פעולה לא נכונה, סיכה לא מספקת וכו'. אם ברצונך לדעת עוד עלטחנת מינרלים, אנא צרו איתנו קשר ישירות.