1. מערכת טכנולוגיה מתקדמת:

א. טחנת מסחרר אנכית יכולה לאמץ תהליך מחזור חיצוני, המערכת חוסכת יותר באנרגיה, ועצימות העבודה של העובדים קטנה. טחנת ריימונד אינה יכולה להשתמש בתהליך מחזור חיצוני.

ב. ניתן לכוונן את מיקום המנוע הראשי, כניסת האוויר, יציאת האוויר, פתח ההזנה ופתח פריקת הסיגים בהתאם לדרישות מיקום התהליך, וניתן להשתמש בשיטת ההזנה בהתאם לתכולת המים של חומר הגלם כדי לאמץ הזנה צדדית או הזנה עליונה, וחוסך השקעה בפרויקט; וטחנת ריימונד לא יכולה לעשות זאת.

ג. טחנה אנכית יכולה להשיג ייצור בקנה מידה גדול, צריכת אנרגיה נמוכה ויעילות גבוהה. מתאימה לגודל ומודרניזציה של מפעלים; מפרטי טחנת ריימונד הם קטנים, כושר ייצור נמוך וצריכת אנרגיה גבוהה (גבוה ב-20~50% מצריכת החשמל של יחידת טחנה אנכית), ולא יכולה להשיג את קנה המידה של הארגון.

2. מבנה הציוד:

א. הטחנה האנכית מאמצת מנגנון הידראולי להפעלת לחץ, ומנגנון הגלילים המסתובבים נשען על מבנה הטחנה האנכית LM של חברת Lecher הגרמנית, שניתן להפעיל אותה בעומס קל ותחזוקה קלה. בזמן העבודה, ניתן לכוונן את לחץ הגלילים בחדר הבקרה בהתאם למצב הפעולה של הטחנה.

ב. שרוול גליל טחינה אנכי, בטנה עשויה מסגסוגת יציקה או ריתוך משטחים מרוכבים, צורתה דומה לצמיג, ניתן להשתמש בה מעל, והחברה הגרמנית יוצאת הדופן MPS אנכית טחינה דומה, לשיפור שיעור הניצול של חומרים עמידים בפני שחיקה. באופן כללי, אורך החיים של שרוול הגליל והבטנה הוא כשנה.

ג. אטם המיסב של גליל השחזה האנכי מאמץ אטם מכני פשוט ואמין, אינו דורש מאוורר איטום, ויכול גם להשתמש בקירור וסיכה במחזור שמן דק, מה שמשפר מאוד את חיי המיסב.

ד. בהשוואה לטחנת ריימונד, לטחנה האנכית אין מגע ישיר עם גוף הטחינה, והכנת האבקה בטוחה יותר, חוסכת באנרגיה ופחות זיהומים. טחנת ריימונד משתמשת בגלגלת מתנדנדת ללחץ באמצעות כוח צנטריפוגלי, מה שלא יכול למנוע מצב של התנגשות בין הגלגלת לטבעת.

3.. שיפוץ:

כאשר שרוול הגליל ולוח הבטנה מוחלפים על ידי טחנה אנכית, ניתן להשתמש בגליל התחזוקה כדי לסובב את הגליל אל מחוץ לקליפת הטחנה, וישנם שלושה משטחי עבודה שיכולים לעבוד בו זמנית, מה שנוח לבעלים להתרכז בכוח אדם ובמשאבים חומריים מוגבלים. באופן כללי, ניתן להשלים זאת תוך כ-8 עד 24 שעות.