עם אופטימיזציה של תהליך מיצוי ליתיום מלפידוליט, הלפידוליט השיג ייצור בקנה מידה גדול, ויתרונותיו של עתודות שפע ועלות נמוכה של עפרת גלם צצו בהדרגה. לכן, פיתוח הלפידוליט להפקת ליתיום יהפוך לצורך אסטרטגי בסין. שלב מפתח בטכנולוגיית מיצוי ליתיום מלפידוליט הוא טחינת חומר שרוף בלפידוליט. אם כן, מהי יכולת הטחינה של הלפידוליט הקלינקר? HCMilling (גווילין הונגצ'נג) היא יצרנית טחנות טחינה לייצור לפידוליט שרוף.לפידוליט מחומםשְׁחִיקָהטַחֲנָההליטיום שיצרנו יושם בהצלחה בפרויקט מיצוי ליתיום מלפידוליט. להלן ניתוח ותשובות לשאלה זו עבורכם.

תכולת הליתיום בספודומן גבוהה בדרך כלל מזו של לפידוליט, המתאים יותר לייצור חומרי גלם המכילים ליתיום. עם זאת, ישנם מעט משאבי עפרת ספודומן במדינתי, המסתמכים בעיקר על יבוא מאוסטרליה וממקומות אחרים, והבטחת יציבות האספקה ​​אינה מספקת. במדינתי יש את עתודות הלפידוליט הגדולות ביותר באסיה, כך שמבחינת השקעת משאבים ועלות פיתוח, ללפידוליט יש יתרונות מסוימים בהפקת ליתיום. מהי יכולת הטחינה של לפידוליט קלינקר? הכנת ליתיום קרבונט קיימת כרוכה בדרך כלל בערבוב של אבן גיר ותרכיז לפידוליט, טחינה דקה ולאחר מכן חימום הקלינקר המבושל. לאחר מכן, הקלינקר המבושל עובר חימום במים, טחינה דקה ולאחר מכן שטיפה לתגובות נוספות. למרות שלשיטה זו מגוון רחב של תחומים, יש לה צריכת אנרגיה גבוהה וקצב התאוששות ליתיום נמוך; החיסרון הגדול יותר הוא שהיא דורשת את מידת הדקיקות של הלפידוליט, ויש לטחון את הלפידוליט בכדורים עד למידת דקיקות מסוימת לפני שהוא יכול לעמוד בדרישות קצב השטיפה. , זמן התגובה גם הוא ארוך יחסית; האלומיניום נפלט החוצה בכמות גדולה במהלך תהליך השטיפה, ויש להסיר כמות גדולה של אלומיניום, מה שיגרום לאובדן גדול של ליתיום; לאחר השלמת התגובה, נותרת כמות גדולה של חומצה גופרתית, ויש צורך לצרוך כמות גדולה של אלקלי כדי לנטרל את החומצה הנותרת. בתהליך של כיבוי מים וטחינה דקה, לא ניתן לשלוט במדויק על מידת הדקיקות של אבקת הטחינה, מה שגורם לטחינת יתר של הקלינקר, והשימוש בטחינת כדורים רטובה צורך כמות גדולה של חומרים, והציוד המשמש מסובך יותר. בתהליך ייצור ליתיום קרבונט, זה קשה מאוד. יש צורך לשפר את תהליך הטחינה של הקלינקר לאחר הקלייה. יכולת הטחינה של הקלינקר לפידוליט מתאימה יותר לתהליך יבש. לאחר השיפור, משתמשים בטחינה יבשה, וניתן להשתמש רק בציוד ריסוק גס ובמטחנה להסקת לפידוליט לייצור. הציוד פשוט, ולאחר הטחינה חומרי הגלם עוברים סינון, מה שיכול לשלוט במידת הדקיקות בצורה מדויקת יותר ולמנוע טחינת יתר.

התהליך הטכנולוגי בו משתמש ה-לפידוליט מחומםשְׁחִיקָהטַחֲנָהלעיבוד קלינקר לפידוליט: לאחר שחרור הקלינקר הקלוי בלפידוליט מהכבשן, הקלינקר שטמפרטורתו יורדת ללא יותר מ-110 מעלות צלזיוס עובר שבירה גסה. ציוד שבירה גסה המשמש יכול להיות: מגרסת לסת, מגרסת חרוט, מגרסת פטיש ומגרסת. ניתן לבחור את הציוד הקיים בהתאם למצב החברה, ותהליך הריסוק הגס הוא הכנה נוספת לטחינה הבאה. טחינה גסה של הקלינקר השבור גס בשלב הקודם. יכולת טחינה של קלינקר לפידוליט: קשיות הקלינקר הקלוי בלפידוליט קטנה או שווה ל-2.5hb, והוא שביר יחסית. קלינקר הטחינה נמעך ונמחץ בטחנת גלילים אנכית. הוא נטחן בעיקר על ידי גליל טחינה של דיסק טחינה והבלטה של ​​החומר. אובדן החומרים המתכלים קטן מאוד ושיעור הכשל נמוך. שלב זה שונה לחלוטין מטחנת כדורים רטובה, ומשתמשים בטחנת כדורים רטובה. אז זה תלוי בעיקר בטחינת כדור הפלדה ובחומר, והאובדן של כדור הפלדה גדול יחסית, ולעתים קרובות יש צורך להוסיף את כדור הפלדה. הקלינקר לאחר טחינה על ידי טחנת גלילים אנכית עובר סינון, מכיוון שמשתמשים בטחינה יבשה, בהשוואה לטחינת כדורים רטובה, לא תהיה טחינה יתרה וצריכת האנרגיה מופחתת, מה שמבטיח מעקב אחר קצב השטיפה של האבקה.

לפידוליט סדרת HLMטחנת רולר אנכיתמבית HCMilling (גווילין הונגצ'נג) היא טחנה לקלידת לפידוליט. היא משלבת ריסוק, ייבוש, טחינה, דירוג ושינוע, ופותרת את בעיות התפוקה הנמוכה, צריכת האנרגיה הגבוהה ועלות התחזוקה הגבוהה של טחנות טחינה תעשייתיות רגילות. ביצועי המוצר הגיעו לרמה מתקדמת בינלאומית ויכולים להחליף טחנות גלילים אנכיות מיובאות ויקרות. עונה על הצרכים של טחינה תעשייתית בקנה מידה גדול, חכמה ואינטנסיבית. גודל חלקיקים מוגמר: 22-180 מיקרומטר כושר ייצור: 5-200 טון/שעה. בנוסף לטחינת חומר הקלידת לפידוליט, ה...HLM לפידוליטטחנת רולר אנכית יכול גם לממש עיבוד עמוק ושימוש חוזר של תוצרי לוואי של מיצוי לפידוליט כגון סיגי ליתיום ואבקת פלדספר.

אם יש לכם צרכים קשורים, אנא צרו קשר לקבלת פרטיםולספק לנו מידע מעקב:

שם חומר הגלם

דקיקות המוצר (רשת/מיקרומטר)

קיבולת (טון/שעה)