בעת ייצור כלונסאות צינורות בטון דרוכים מראש בעלי חוזק גבוה (כלונסאות צינורות PHC בקיצור), בדרך כלל מאמצים תהליך ייצור של "ריפוי משני", המשלב ריפוי בקיטור אטמוספרי וריפוי באוטוקלב. אבקת חול סיליקה (או חול דק טחון) משמשת בייצור כלונסאות צינורות PHC על ידי ניצול המאפיינים של תגובת סינתזה הידרותרמית במהלך ריפוי באוטוקלב. טכנולוגיה זו יכולה לא רק להפחית את צריכת המלט, אלא גם לחסוך באנרגיה ולהפחית את הצריכה. יחד עם זאת, היא יכולה גם לנצל ביעילות את משאבי פסולת הקוורץ הנטושים במכרה, דבר שיש לו יתרונות טכניים וכלכליים טובים. אז, איזה ציוד משמש לייצור חול סיליקה דק טחון עבור כלונסאות צינורות? כספק מקצועי שלחול סיליקהטחנת טחינה מכונה, של HCMilling(Guilin Hongcheng).חול סיליקה HLMטחנת רולר אנכיתנמצא בשימוש נרחב בייצור חול סיליקה טחון דק עבור כלונסאות צינורות, כפי שיתואר להלן.

על פי הבירור, סאנווד משתמשת באבקת חול סיליקה בייצור כלונסאות צינורות PHC במשך זמן רב, אך אין תקן מוצר לאבקת חול סיליקה. על מנת להבטיח את איכות כלונסאות צינורות בטון דרוכים מראש בעלי חוזק גבוה, לקדם טוב יותר את פיתוח תעשיית כלונסאות הצינורות, לקדם את היישום הנרחב של אבקת חול סיליקה, להבטיח את איכות אבקת חול הסיליקה ולתקנן את שוק אבקת חול הסיליקה, על פי מסמך מספר 7 של ועדת הפיתוח והרפורמה של סין משנת 2005, תקן תעשיית חומרי הבניין JC/T 950-2005 אבקת חול סיליקה עבור כלונסאות צינורות בטון דרוכים מראש בעלי חוזק גבוה, שנוסח על ידי מכון המחקר להנדסה אזרחית של אוניברסיטת ג'יאקסינג במכון המחקר למוצרי בטון ומלט בסוז'ואו, פורסם ב-14 בפברואר 2005 ויושם ב-1 ביולי 2005.

אז, איזה ציוד ניתן להשתמש בו כדי לייצר חול סיליקה טחון דק עבור כלונסאות צינורות כדי לעמוד בדרישות האיכות של חול סיליקה טחון דק עבור כלונסאות צינורות? חול סיליקה הוא מינרל סיליקט קשה, עמיד בפני שחיקה ויציב כימית, עם SiO2 כמרכיב המינרלי העיקרי וגודל החלקיקים שלו הוא 0.020~3.350 מ"מ. צבעו לבן חלבי, צהוב בהיר, חום ואפור, קשיות 7, שבירות ללא ביקוע, שבר דמוי קליפה, ברק שומני, צפיפות יחסית 2.65. הוא בלתי מסיס בחומצה, מסיס במקצת בתמיסת KOH, נקודת התכה 1750 מעלות צלזיוס. בהתאם למאפיינים הפיזיים של חול סיליקה ודרישות האיכות של מוצרי חול סיליקה טחון דק עבור כלונסאות צינורות, נחשב כי הגליל, חול סיליקהטחנת רולר אנכית וטחנת כדורים של חול סיליקה יכולה לעמוד בדרישות של תהליך טחינת חול סיליקה. כאשר קיבולת עיבוד חול הסיליקה היא 5-10 טון/שעה, לגלגל כטחנת טחינת חול סיליקה יש קיבולת גדולה, אך ההשקעה במערכת גבוהה. לאחר שבירת הלחץ המשני, קשה לעמוד בדרישות גודל המוצר והמחיר גבוה. חוסר בנתונים ניסיוניים נחוצים. קשה לעמוד בדרישות; טחנת הכדורים קלה לטחינת יתר, קשה לשלוט בגודל החלקיקים, צריכת האנרגיה גדולה, כושר הייצור נמוך, זרימת התהליך מורכבת והציוד מכסה שטח גדול. למרות שמחיר ההשקעה נמוך, היא אינה מתאימה לייצור בקנה מידה גדול של חול סיליקה טחון דק עבור ערימות צינורות. לכן,חול סיליקה HLMטחנת רולר אנכית נבחר לבסוף כציוד הייצור של חול סיליקה טחון דק עבור כלונסאות צינורות לאחר הבחירה המחייבת של לקוחות כלונסאות צינורות. כחול סיליקהטחנת טחינה, חול סיליקהטחנת רולר אנכית בעל קיבולת גדולה, מערכת פשוטה, פעולה אמינה, פעולה נוחה, מידת דקיקות המוצר נשלטת וצריכת אנרגיה נמוכה. עקרון העבודה ומאפייני הביצועים שלו הם כדלקמן:

① עקרון עבודה: החול סיליקוןאֲנָכִישְׁחִיקָהטַחֲנָה המנוע מניע את דיסק הטחינה לסיבוב דרך המפחית האנכי, וחומרי הגלם המוצקים נכנסים למרכז דיסק הטחינה דרך מתקן הזנת מנעול האוויר מפתח ההזנה, ונזרקים לפריפריה של דיסק הטחינה תחת פעולת שדה הכוח הצנטריפוגלי ונמחצים על ידי גלגול חוזר ונשנה של גליל הטחינה. החומר המרוסק עולה על גדותיו מקצה לוח הטחינה, והחומר האבקתי שבו נישא על ידי זרימת האוויר במהירות גבוהה העולה מהחלק התחתון של המכונה, וזרימת האוויר העולה והחומר האבקתי עוברים דרך הטחנה. בחלק העליון של מרכז האבקה, תחת פעולת הרוטור המסתובב במהירות, האבקה הגסה מופרדת ונפלת למרכז לוח הטחינה לטחינה חוזרת, והאבקה הדקה נטחנת מהחלק העליון של טחנת טחינת חול סיליקה עם זרימת האוויר, ונאספת במכשיר איסוף האבק, שהוא התוצר. החומרים הגרגיריים שלא נסחפים על ידי זרימת האוויר יעלו על גדותיו מלוח הטחינה ויחזרו לפתח ההזנה של הטחנה דרך מעלית הדלי החיצונית, ולאחר מכן ייכנסו לטחנה לטחינה חוזרת יחד עם חומרי הגלם שהוזנו לאחרונה.

② מאפייני ביצועים:

1. הוא משלב פונקציות טחינה, ייבוש, דירוג ושינוע. קל לתפעול ולהתאמה, עם רמת אוטומציה גבוהה וקיבולת עיבוד גדולה של מכונה אחת.

2. ניתן לכוונן את מידת הדקיקות של המוצרים הטחונים, ויעילות בחירת האבקה גבוהה.

3. שחיקה נמוכה, צריכת פלדה נמוכה, חומר עמיד בפני שחיקה גבוה לציפוי הדיסק ולמשטח הגלגול, חיי שירות ארוכים.

4. פעולה אמינה ותחזוקה נוחה. ניתן להוציא את גלגלת הטחינה מגוף המכונה במהלך התחזוקה.

5. רטט נמוך, רעש נמוך, ללא אבק במהלך פעולת לחץ שלילי.

תהליך הייצור של חול סיליקה טחון דק עבור כלונסאות צינורות מאמץ את התוכנית של טחינה אנכית של חול סיליקה: התהליך שלחול סיליקהטחנת טחינה המכונה מתחילה מקבלה ואחסון של חול סיליקה מוגמר ועד להובלה, כולל קבלת ואחסון של חול סיליקה, אחסון של מעלית דלי, טחינת חול סיליקה על ידי טחינה אנכית, איסוף אבק בשקיות והובלה החוצה של חול סיליקה מוגמר.

① קבלה ואחסון של חול סיליקה: חול סיליקה מועבר תחילה למיכל הקבלה באמצעות משאית או למחסן ולאחר מכן למיכל הקבלה באמצעות מלגזה.

② אחסון מעלית דלי: חומר הגלם מחובר למעלית הדלי כדי להרים את חול הסיליקה למחסן חומרי הגלם של חול סיליקה.

③ טחינה: מיכל חומר הגלם של חול סיליקה מחובר לטחנת הגלילים האנכית של חול סיליקה דרך אוגן, וחומרי הגלם מוזנים לטחנת הגלילים האנכית של חול סיליקה דרך פתח ההזנה שלחול סיליקהאֲנָכִישְׁחִיקָהטַחֲנָהלטחינה.

④ איסוף אבק בשקיות: בהתחשב בדרישות הגנת הסביבה, התקן איסוף אבק בשקיות ממוקם בקצה הפליטה של ​​הטחנה.

⑤ הובלה חיצונית של חול סיליקה גמור: חול סיליקה מוסמך לאחר טחינה על ידי טחנת כדורים נכנס לחגורת ההובלה החיצונית דרך הגליל בקצה הפריקה, ומועבר לפח החומרים בחדר המינון, או משתתף ישירות במיצוי.

HCMilling (גווילין הונגצ'נג) היא יצרנית שלחול סיליקהטחנת רולר אנכיתשלנו חול סיליקהטחנת רולר אנכיתהוכנס לייצור במספר פרויקטים של ייצור חול סיליקה לטחינה דקה עבור כלונסאות צינורות, והוא זוכה להכרה עמוקה ואהודה על ידי לקוחות. אם ברצונכם לדעת עוד על תצורת הציוד, ייצור ותפעול של חול סיליקה טחון דק עבור כלונסאות צינורות, אנא צרו קשר עם HCM לקבלת פרטים.